350*250*12方管 抚顺高强1500方管 工程建筑

这样，自然可以提高率，但降低了精矿品位。图5表明，较好的磁选电流是1.A。综上可得磁化焙烧-磁选工艺的条件为：焙烧温度75℃；焙烧时间6min；磨矿粒度-2目占9%；磁选电流1.A。通过该工艺，获得了品位6.4%、率85%的铁精矿。铁精砂的杂质含量尤其是SiS、P、F低于包钢目前自产铁精矿水平，基本达到高炉入炉条件。结论XRD分析显示，包钢高炉瓦斯灰和转炉红尘矿相主要以赤铁矿形式存在，单一弱磁选难以有效铁，混合磁化焙烧-弱磁选是合理的可选工艺。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

矩形管成形工艺。即矩形管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺。有单半径。双半径。W反弯法成形孔型体系。加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊。二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺。大都用于直径小于φ114㎜的矩形管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术。日本中田的FF或FFX柔性成形技术等。对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证。适用于规格范围更广的矩形管机组。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

此外，综合焦粉指数与焦炭反应的影响相结合，气体、渣和金属需要进一步研究，以对高炉中的焦粉的性能出综合性评估。本研究论证了焦炭性能的重要性，尤其是碳结构，在气化和石墨化时焦炭的高温性能，以及对高炉中的焦粉性能的影响。4结论对3种工业用焦炭的反应性和石墨化行为进行了研究，以了解焦炭的性能，包括碳结构和矿物质对焦粉的高温性能的影响。随着热温度的提高，焦炭的碳结构有序化加快；石墨化的程度受焦炭性能的影响，焦炭石墨化的程度与铁含量有关。

矿酸比的断定酸解反响的步是先断定矿酸比，正确的矿酸比不只能够节省硫酸用量，进步酸解率使反响更。一般矿酸些过低反响所生成的TiOSO4溶液不安稳易前期水解，而矿酸比过高个仅糟蹋硫酸、按捺水解反响，反响所生成的Ti(SO4)2在浸取时难溶于水，还会构成水解产品颗粒细难洗刷。依据下列钛铁矿与硫酸的反响方程式，能够核算出理论矿酸比：FeTiO3+3H2SO4→Ti(SO4)2+3H2O+FeSO4FeTiO3+2H2SO4→TiOSO4+2H2O+FeSO4按式核算矿酸比为1:1.93,按式仅为1:1.29.但实践上钛铁矿的组成很杂乱，除了FeO和TiO2外，还有许多的Fe2OAl2OSiOMgO、CaO、MnO等一起参加与硫酸的反响，所以矿酸比很难用核算法得出，一般要依据钛铁矿中TiO2含量，总铁含量(包含Fe2O3和FeO的比值)及其他杂质含量再经过实验来决议。63普通黄铜；适用于冷态下压力，宜于进行焊接和钎焊。易抛光，是进行拉丝、扎制、弯曲等成型地主要合金。用于螺钉、酸洗用的圆辊等。普通黄铜；性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力，有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小簧、螺钉、铆钉和机械零件。普通黄铜；有极为良好的塑性（是黄铜中者）和较高的强度，切削性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生裂。