马来酸二正丁基锡(DBTM)，白色粉末，有，无润滑性，常与月桂酸锡并用，不可与金属皂类并用于透明制品中。有机锑类具有的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优于有机锡类，特别适于用双螺杆挤出机的PVC使用。有机锑类主要包括硫锑盐类、酯硫锑类、巯基 酯锑类及 酯锑类等。国内的锑稳定剂主要以三异辛酯锑(ST)和以ST为主要成分的复合稳定剂STH—I和STH-Ⅱ两种为主。2离心泵的周期性检查离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1)日常检查，即使用中的检查，如上所述；月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；定期检修。包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各部件损伤腐蚀情况等。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

数据收集和分析收集了10000多块钢板的浇铸工艺参数和产品质量数据，并用质量评价系统QES和统计分析系统SAS进行了分析。结果证实，板坯浇铸先后顺序和结晶器液面波动是导致气泡形成的两个主要原因，且板坯气泡指数与板坯的浇铸顺序关系密切。块板坯和 一块板坯的气泡率大大高于其他板坯。结晶器液面波动幅度过大，容易导致气泡的扩展。气泡缺陷在以往研究基础上，将非金属氧化物夹杂分成三类。目前认为，非金属氧化物夹杂来源于以下三种情况：内部生成，钢液中加入SAl脱氧后生成的非金属氧化物夹杂；由钢液与空气、炉渣或耐材之间的氧化反应生成的非金属夹杂；外来夹杂，即结晶器保护渣、中间包造渣剂和耐材进入钢液。

氧管（氧焊管）是用作炼钢氧用管。一般用小口径的焊接钢管。规格由3/8 -Q235钢带制成。为防蚀。有的进行渗铝。渗铝耐火涂层氧管（PS系列）Ps系列由基体层、内壁渗铝层、外壁渗铝层、内涂层和外涂层等共五层组成。是在S系列产品基础上研制而成。结合了当前电弧炉炼钢的实际需要。耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。氧管（氧焊管）用途：（1）电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体。在电弧炉内熔化并精炼钢铁。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

为了对硫铁矿进行归纳点评，除了需求测定首要组分硫以外，还须留意有害杂质及伴生元素。在堆积岩和堆积矿床中所散布的黄铁矿，常有有机碳存在。点评此类矿石时，其富矿中有机碳含量不该大于8％。对硫铁矿，有时尚须进行硅、铁、铝、钛、钙和镁等项目的分析。此刻须先将硫灼烧除掉，然后按铁矿石分析法进行。当含有铅、锌、铜、钴、镍、金、银、砷和碲等元素需求测守时，可参照有色金属和稀有涣散元素有关矿种所选用的法进行。吸附水称取1克试样（过1筛目），置于已知分量的称量瓶中，半瓶盖，放入6－65°烘箱内烘1小时，取出，盖上瓶盖，放入枯燥器中冷却3分钟。

因此根据断路器液压机构的工作特点合理地选择控制元件十分重要。液压操动机构的动作与一般的液压传动设备不同，其动作速度快，操作过程时间短，从分闸电磁铁动作始至触头分离并减速直至停止运动仅需几十ms。另外高压断路器液压机构其液压系统的操作压力相对较高，可高达几十MPa。因此液压阀的选择要求工作压力高，动作速度快，动作可靠。液压控制中可以实现速度分级且满足工作要求的元件有电液伺服阀、电液比例阀和电磁关阀3种。