粘结剂采用的NJB。将Ni基自熔性合金粉末与镍包氧化铝复合粉末按照实验要求的比例均匀混合，配成Al2O3含量分别为5%、10%和15%的合金粉末,在合金粉末中加入粘结剂，将其涂在已烘干的铸型的特定表面上，然后再烘干即可得到厚1.5mm的预制层。基体材料ZG45在中频感应炉中熔炼，待钢液合格后将熔融液浇至型腔中，待其冷却后，即是所需要的Ni/Al2O3复合功能渗层。摩擦磨损试验是在MM-200摩擦磨损试验机上进行的，按照试验机的参数要求，用线切割的方法将渗层厚1mm的试样成6mm7mm30mm的样品，在摩擦试验前对样品进行打磨、抛光，然后用超声波清洗器(KQ-50B)，将样品放在溶液中进行清洗，将样品烘干存放至干燥玻璃皿备用，对偶材料为GCr15，规格为40mm10mm，摩擦试样与对偶件之间以线接触的方式进行摩擦，整个摩擦磨损过程是在室温、大气环境下进行的。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

轧机设有翼缘冷却装置，要尽量避免冷却水喷溅到腹板上，引起腹板温度降低。3）轧件的冷却轧件上冷床后，要尽量缩短在步进梁的停留时间，快速进入链式段进行立冷，通过腹板间的热辐射减小腹板的冷却速度。轧件几何尺寸的调整1）适当减薄BD轧机来料腹板厚度，使轧件翼缘总的压下量有所增加，保证头、尾翼缘宽度（高度）方向上有一定的压下量；同时利用轧件翼缘较厚的特点，加大前面道次轧边机压下量，防止轧件中间部分翼缘宽度超正公差。

2．可执行JISG3466-88日本一般构造方矩管适应范准。保管方法1．选择适宜的场地和库房(1)保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢管干净；(2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

当应力超过性极限后，变形增加较快，此时除了产生性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小，这种现象称为屈服。这一阶段的、应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度（σs或σ.2）。有些钢材（如高碳钢）无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形（.2％）时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yieldstrength）。

d)曲轴箱内的润滑油温度不高于69C,3.6压缩机应采用全密封结构并能保证气不泄漏。缩机的附属压力容器设计应符合GB15及《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。缩机润滑油压力系统中，应设油过滤器，且能排除.8mm的机械杂物;油泵压力应不低于. .，压缩机各级应设油水除装置，除的气体和油水应能。缩机必须设置可调限压装置，当发生下列情况之一时，应能自动停机。