从地球环保的观点看，长寿命在减少土木、建筑废材的同时，有必要从引入新概念的设计阶段探讨如何降低维修成本。关于IT的普及，在IT的发展和普及过程中，功能材料在设备硬件方面起很大的作用，对高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手机和微机部件中，灵活应用了不锈钢的高强度、性和非磁性等特性，使得不锈钢的应用扩大。还有在半导体和各种基板的设备中，具有良好清洁度和耐久性的不锈钢发挥了重要作用。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

虽然添加Mn对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加Mn可以使更多的N溶解到不锈钢中，而N正是一种非常强的奥氏体形成元素。在2系列的不锈钢中，正是用足够的Mn和N来代替Ni形成1％的奥氏体结构，Ni的含量越低，所需要加入的Mn和N数量就越高。在21型不锈钢中，只含有4.5％的Ni，同时含有6.％Mn、.25％的N，这也是2系列不锈钢的形成原理。在有些不符合标准的2系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的Mn和N，为了形成1％的奥氏体结构，人为地减少了Cr的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。2超级不锈钢根据不锈钢材料的显微组织特点，超级不锈钢分为超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢、超级马氏体不锈钢和超级双相不锈钢等几个类型。超级奥氏体不锈钢。在普通奥氏体不锈钢的基础上，通过提高合金的纯度，提高有益元素（Cr、Mo）的数量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶间腐蚀，获得良好的力学性能、工艺性能和耐局部腐蚀性能，并替代了Ti稳定化不锈钢。超级铁素体不锈钢。继承了普通铁素体不锈钢强度高、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，同时改善了铁素体不锈钢的延性—脆性转变、对晶间腐蚀较敏感和焊态的低韧性等局限性。

热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点。具有获得生产 管线钢的冶金工艺能力。例如。在输架上装有水冷却系统以加速冷却。这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性。从而钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板。这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是。由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)。而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向。因而。螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

经过数值模仿的手法，预测出适宜的选矿工艺及其选矿理论目标，为此类杂乱难选赤铁矿的有用供给根据。挑选性絮凝别离设备的研发。针对微细粒矿在磨细矿极易泥化的现象，进行重、浮、磁联合力场规划，完成泥化矿在超细状况下进行高度涣散。在絮凝的一起，进行脉动水振动筛析脱除矿泥，单颗粒铁在重力、强磁复合场内以固定的沉降线路从排矿口排出，完成－2μm左右弱磁性颗粒的多力场复合分选。结语微细粒弱磁性铁矿挑选性絮凝技能，现已取得了长足进展，各种分选工艺及理论日臻老练。

力学性能与传统热轧带钢相当，该厂主要采用以下 技术：厚度控制技术：千叶厂3号热带轧机后几个机架上都了测厚仪表，在没有测厚仪表的前几个机架上配备了厚度自动控制系统，该系统可实现厚度的控制，而且使厚度公差控制不再集中于特定机架上。无头轧制使整个带卷保持恒定张力，实现稳定轧制。但恒定张力并不适用于条带的头部和 一条带的尾部，因此其仍有与传统轧制一样的穿料问题。正由于此，钢带的头尾部分仅轧制到传统热带轧机的厚度2mm。