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发布:2025/7/17 17:12:26 来源:wxztgy666

(2)。厂家导卫设备简陋。容易粘钢。这些杂质4.材表面易产生裂纹。原因是它的坯料是土坯。土坯气孔多。土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用。产生裂痕。经过轧制后就有裂纹。5.矩形管容易刮伤。原因是矩形管厂家设备简陋。易产生毛。刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6.矩形管无金属光泽。呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准。他们的钢温是通过目测的。这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。钢材的性能自然就无法达标。

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由于在金属与溶液的界面上的游离酸度的降低、PH升高,金属阳离子就不再以可溶离子形式存在,它们与溶液中的磷酸盐反应后以磷酸锌的形式沉淀结晶在金属表面。依据不同的工艺方法,这种晶体可有不同的组成和结构:3Zn+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn3(PO4)24H2O2Zn+2+Fe+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn2Fe(PO4)24H2O2Mn+2+Zn+2+2H2PO4-1+4H2O→Mn2Zn(PO4)24H2O2Zn+2+Mn+2+2H2PO4-1+4H2O→Zn2Mn(PO4)24H2O3.成渣反应在酸蚀反应中溶解下来的金属离子(Fe+2)被磷化液中的促进剂( 盐/硫酸盐、氯酸盐、过氧化物)氧化而成渣沉淀,而磷化反应中的Zn2+将不成渣。

改变尾矿挡板距筒皮的距离,进行尾矿量的条件试验。其工艺流程图见图1,试验结果见表4。可知,原矿辊式磨机超细碎~-5mm粗粒抛尾获得良好的选矿指标。随着干式弱磁选机尾矿挡板距筒皮越近,截得的尾矿越多,尾矿品位和粗精矿品位也随着提高,但率有所下降。试验确定尾矿挡板距筒皮距离为1mm为合适。干式磁选可以抛弃产率为43.35%;品位TFe含量为7.33%;率为21.39%的尾矿。2湿式弱磁选机粗粒抛尾试验原矿辊式磨机进行超细碎后采用DCφ4-3型湿式电磁弱磁筒式磁选机,固定磁场强度1325Oe,分选辊筒转速56YPM,量为3t/h,改变给矿粒度,进行粗粒抛尾试验,可知,原矿辊式磨机超细碎,-5mm;-3mm;-2mm以下的粒级,采用湿式弱磁选机进行粗粒抛尾,获得了较佳的选矿指标,随着给矿粒度的减小,抛出的尾矿产率增加,而尾矿品位变化不大,但粗精矿的品位明显增加,率约有减少,试验确定磁场强度在12~1325O给矿粒度在3~5mm以下粒级为合适。原矿辊式磨机超细碎—粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选路工艺流程试验原矿辊式磨机超细碎至~5mm后,经筛分至~-5mm,然后用干式弱磁选机进行粗粒抛尾,所得到的粗精矿再进行磨矿,细度为-2目占99.67%,然后再进行二段湿式磁选, 获得高品位的铁精矿。试验结果可知,原矿用辊式磨机超细碎—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机路流程,获得了较佳的选矿指标。试验条件选择干式弱磁选机挡板距离为2mm为合适。

 

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