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绝大多数传统技术可用于不锈钢的冲压成型，但因为冲压不锈钢所需要的力量要比冲压低碳钢所需的力量大6%以上，所以冲床的机架应能承受如此大的冲击力量。而且，解决划伤问题也很关键，特别是冲压不锈钢时的高摩擦力和高温所造成工件表面的划伤。常用的肥皂液或乳化液效果不好，应使用专用的冲压润滑油或含有特高压添加剂的润滑油，但因为这种特高压添加剂会对不锈钢表面造成腐蚀，所以在冲压成型后应当掉工件表面的油迹。由于冲压模具成本较高，只有在大批量生产时才采用冲压成型的技术。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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从压盖来说，可分整体式和组合式。压紧螺母式这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。填料填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：密封性好；耐腐蚀；磨擦系数小；适应介质温度和压力。常用填料有：石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。

然而。这两种方法有一个缺点。就是矩形管弯曲出现在真实的。有可以伸缩。减少出现一般拉伸长度和厚度。然而。空弯的过程中。是弯曲矩形管压缩的行。并产生后的弯折线将被拉长的长度。和空弯产生增稠效果。这种方法的优点是。无论内角小于R弯曲。永远不会产生壁破损。缺点是。由于在同一时间从向上和向下的压力。成型力将超过负载。和将影响管长方使用。但是。在实际使用中尽可能的时候。尽量安排。并在施工过程中选择合适的地点和正确的操作。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了确保表面的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上，以便同样品进行比较。电解抛光这是一种金属铲除工艺，在此工艺中不锈钢作为电解液中的阳极，通电后金属从表层除掉。该工艺一般用于零部件的，因为它们的形状难以用传统法进行抛光。该工艺常用于冷轧钢板的表面，因为其表面比热轧钢板的表面润滑。

当冷凝水温度渐渐升高，双金属片感温起元件始弯曲变形，并把阀芯推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前，疏水阀始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门关，阻汽排水。热动力型疏水阀这类疏水阀根据相变原理，靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理，使阀片上下产生不同压差，驱动阀片关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽，所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、背为5%，有噪音，阀片工作频繁，使用寿命短。