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无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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给水聚管(РР―R)室内埋地管铺设施工要求(热熔)工艺流程:施工准备→挖沟槽→画小样图→地管铺设→试压→还土及设置护管→质检记录要求:A.管道在施工前应具备以下条件:.施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案,施工技术,材料机具等能保证正常施工。施工人员应经过建筑给水聚管道的技术培训。的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。

1、方管原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2、带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。3、成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。5、采用外控或内控辊式成型。6、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。方管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接。从而获得稳定的焊接规范。
4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：   GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。  GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。& 体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。  GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q2 991（机械结构用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件 （流体输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0 14Mo2等

输水工程的效率将在原来的基础上大幅度提高，配套直径3mm－35mm，管道流体压力由于受局部高真空的影响，反而降低15%左右，形成“高速低压”状态，有利于保护整个管网。具体实施过程如下：在水库或水厂高位水池上游的进水口处一台“潜水式无动力真空虹吸装置”，在坝体上铺设真空输水管道，管道必须高于水面、呈n字形向下游延伸或与原“重力流”管道串接，串接处控制阀门。通过真空液气箱对n字形局部管道充满水，使高于水面的管内形成真空。

各种炉种和炉型的产量在2台以上。近几年工业和模具工业的发展对真空热炉、真空钎焊炉，特别是真空加热高压气淬炉有大量需求，推动了真空设备业的兴旺。低压渗碳和高压气淬技术的结合，为车辆齿轮的延寿、减畸（变）和降噪提出了新的途径，而体现此 技术的半连续式生产线的发为大批量生产的汽车齿轮热的技术改造了可能。在新世纪之初、国内已有数家汽车、柴油机齿轮厂引进了此类设备和生产线。由于模具对表面质量和畸变的高要求，真空高压气淬已几乎成为模具热不可替代的技术。