机舱是风机 重要的部件，也是 重的设备。根据设备的技术参数以及现场机械的实际情况，可以采用单机卸车或双机卸车。如内蒙古呼伦贝尔风电场塔筒 重4t，机舱t，因而采用双机（一台65t汽车吊和一台5t汽车吊）卸车。塔筒用专用的吊装工具卸车。机舱则用吊装梁（见图3）和双机进行卸车。机设备吊装风机设备吊装主要指塔筒（见图2）、机舱、叶轮等大件设备吊装，其中 重要的环节是吊装机舱和叶轮（轮毂和叶片的组合体）。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

本标准中声功率级测定方法等效采用标准ISO3746-1979《声学—噪声源声功率级测定—概测法》。主要内容与适用范围本标准规定了泵的噪声测量与评价方法。本标准适用于除潜液泵、往复泵以外的各种型式泵和泵用调速液力偶合器。在应用本标准时应优先选择声功率级方法，在条件不具备时才采用声压级方法。有争议时以声功率级为准。引用标准GB312.7声学的量和单位GB324声学测量中的常用频率GB3241声和振动分析用1/1和1/3倍频程滤波器GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB3785声级计的电、声性级及测试方法GB3974声学名词术语JJG176声压级校准器试行检定规程JJG188声级计试行检定规程JJG277标准声源检定规程泵的声功率级测定方法本标准规定的声功率级测定方法与GB3768规定的方法一致，应用本方法能够较准确地了解泵或泵机组的噪声水平。

化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度。但其锚纹浅。而且易对环境造成污染。4、矩形管喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转。使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对矩形管表面进行喷(抛)射。不仅可以铁锈、氧化物和污物。而且矩形管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下。还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后。不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用。而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

该高炉用攀枝花钒钛矿冶炼,炉渣TiO2为27%～28%。通过解剖看出,整个微观状况仍然明显地存在自上而下的块状带、软熔带、滴落带和风口回旋区。通过解剖实验,了解了高炉内铁、钒、钛等元素的行为,炉内温度的散布状况以及Ti(C,N)的生成状况,对钒钛矿高炉冶炼的理论研讨和出产实践都有重要参阅效果。冶炼钒钛矿对高炉的炉缸、炉底有维护效果。这是在攀钢3号高炉大修停炉查询时观察到的。冶炼钒钛矿的高炉在炉缸和炉底的砖衬上有一层结构细密的沉积物,经化学物相、岩相、X射线和扫描电镜分析,它是含有很多高熔点贱价钛化合物与特殊形状的金属铁和其它渣相矿藏的一种多相物质。

冷镦钢主要成分钢中碳含量一般按中下限控制为宜。钢中矽含量超过.1％，随矽含量增加，钢的抗拉强度、硬度有所提高，但延伸率、断面收缩率下降更显着，不利于冷变形。钢中锰含量适中，可改善钢中碳的存在形态和分布，有利于提高钢的冷成型性。主要冷镦钢的牌号和成分见表1。冷镦钢的生产现在大陆已形成了以宝钢和马钢为 的一大批冷镦钢生产企业；以宝钢和马钢的冷镦钢生产工艺流程为例。宝钢：铁水预→炼钢→炉外精炼→铸锭→坯→修磨→高速轧制→控温冷却→集卷捆扎→检验出厂。