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烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。方法是：在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。对钢渣进行磁选可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。可采用优化原料结构、降低用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

该机采用隔粗筛加三道分选盘式结构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中粗渣，分选主体采用梯度高达1.T的多层感应磁极介质及三盘对应的介质参数，形成上盘.1～.3T磁感应强度的弱磁选体系，以少量强磁性的Fe3O4，中盘是l～1.5T磁感应强度的中磁选体系，用于中粗粒级赤铁矿及象赤铁矿，下盘磁感应强度高达1.7～1.8T，对于微细粒赤铁矿及易泥化的褐铁矿极其有效。这种设备相对于目前工业上常用的Shp仿琼斯强磁选机和SLon强磁选机，由于下盘磁感应强度高出.8T，铁率要高出1个百分点以上，且由于对不同磁性的铁矿物分阶段选别，大幅度减少了磁性夹杂，某些赤褐铁矿选矿厂使用该设备甚至实现全磁选流程将铁精矿品位提高到65%以上，而传统的磁选机由于只有一种磁场强度，磁夹杂严重，磁选铁精矿品位只能提高到43%～47%，必须采用浮选进一步选别才能得到65％以上品位的铁精矿。

三凡弯曲、变形的杆件应先调直。损坏的构件应先修复。方能入库寄存。否则应改换。四、工具式方管（如门型架、桥式架、吊篮、受料台）在撤除后需求及时停止维修维护。并配套寄存。五、方管运用的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丧失。在支搭时应将多余件及时寄存。在撤除时亦及时验收。不得乱仍乱放。六、树立健全方管工具的领发、、反省、维修制度。依照谁运用、谁维修、谁管理的准绳。实行限额领用或租赁法。以增加丧失和损耗。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

目前，冷凝温度低于5℃的常温热泵已经比较成熟，它的末端散热装置主要是风机盘管；冷凝温度在5～65℃之间的中温热泵的循环工质多为R22，受冷凝压力的限制，它的供水温度应在55℃以下，所以必须采用特殊的末端散热型式（如：风机盘管或地板辐射采暖）；冷凝温度为8～1℃的高温热泵可以将供水温度提高到7℃或者8℃以上，基本达到北方供热的设计标准，所以高温热泵的末端散热装置可以是价格低廉的铸铁散热器，因而该类热泵可以作为普通建筑的供热热源，也可以用于老建筑的改造（代替燃煤锅炉），实际上高温热泵不仅可以用作采暖热源，也可以用于其它多种行业，如干燥等。