因为锌精矿铁含量添加，出产功率进步和工厂扩产，赤铁矿法的铁量逐年添加，并在技能上作了若干改善。，锌焙砂弱酸浸出的渣与元素硫混合用电解贫液补加硫酸后在衬铅和耐酸砖的高压釜中再浸出。参加元素硫使溶液中大部分铜作为硫化铜堆积。热酸浸出的排料除掉过量的SO2后，在拌和槽中通入H2S堆积其他的铜。沉铜槽的排料稠密、压滤，得到的滤渣含铜、铅和贵金属，送熔炼厂收回。沉铜稠密机溢流含3kg∕m3游离酸，用细磨的石灰石两段中和。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

将铸锭加热到1250℃，保温1h，在550mm热轧试验机上经粗轧，制成20mm厚的板材；重复上述加热制度，在350mm热轧试验机上经精轧，制成4.8mm厚的热轧板，空冷至室温；再将热轧板切割成300mm600mm规格，在450mm冷轧试验机上轧制成0.38mm薄板；利用CAS300Ⅱ退火模拟试验机，对冷轧板进行不同温度下保 分别采用金相显微镜进行组织观察、X射线衍射仪进行物相结构分析、拉伸试验机进行力学性能测试、膨胀仪进行热膨胀性能测试，得出如下结论：通过分析Fe-36Ni因瓦合金冷轧薄板硬度值随再结晶温度的变化 /span>

(

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与 专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行 标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，与原规范相比减少了条文。.“工程交接验收”一章了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向 交工的文件相同。经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外 标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，研究国外 的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以。

“凡事，预则立，不预则废。”必须对压力管道工程的施工准备过程进行必要的策划、评审和好具体的施工技术、施工队伍、施工材料、施工用设备机具和现场条件等的准备工作，从而达到万事俱备、只待工的要求。版ISO91标准强调内部沟通（第5.5.3条）、顾客沟通（第7.2.3条）和数据分析（第8.4条），压力管道企业应根据行业特点，建立健全内、外部信息沟通和对这些信息的数据分析控制过程，明确信息的分类、收集、与沟通的工具。