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原生钛铁矿中钙、镁杂质含量比砂矿中的含量高2～3倍，钛铁矿精矿中TiO2含量低，经电炉冶炼后得到的富钛料归于酸溶性渣，不能满意海绵钛、氯化法钛白等出产对质料的要求，只能用于硫酸法出产钛白。跟着市场对氯化法钛及钛材需求量的急速添加，运用我国原生钛铁矿资源， 次氯化渣的出产问题，完成攀西区域原生钛铁矿用于氯化法出产工艺，是当时展我国钛工业的首要政策道路。从我国钛资源的储量来看，是值得让人欣喜的，但从钛资源的质量来看，却令人心忧，因而，怎么运用我国钛资源越来越遭到人们的重视。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。 B方管方管多少钱一支

硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法 常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRHRHRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。

无缝方管和普通方管工艺流程以及比较如下。至于穿孔工艺。我理解和你的理解差不多。但是应该是用短粗的毛坯穿孔后经过多次拉伸成为长管的。我见过内径0.1～0.5mm。长度达几十米和几百米的无缝方管（毛细管）。就是经过很多次一次一次减小直径同时拉长长度出来的。一、无缝方管工艺流程：1、卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业方管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶——酸洗——酸洗钝化——检验二、方管工艺流程：卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装无缝方管因其工艺不同。又分为热轧（挤压）无缝方管和冷拔（轧）无缝方管两种。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石进行跳汰选矿，关于中细粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选。螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等 的新老选厂广泛运用。如加拿大卡罗尔选厂选用4多台，通过一次粗选和两次，直接取得精矿，对粗选尾矿再进行磁选，终究铁精矿档次为66.5%。－电选设备加拿大北克拉布拉多矿选用出产率为1.7t/h的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满足成果。

该厂以炉内外操作管理作为攻关突破口，积极优化布料矩阵和送风制度，确保送风参数、布料参数达到，促进高炉受风、受热状况进一步的好转，持续增强炉况的稳定性，将 利用率提高到45%以上;加强炉温、碱度、料批3大工艺要素的平衡调控，提高高炉抗波动能力;加强炉前出铁管控，稳定控制堵口打泥量，提高铁口深度合格率到95%以上，确保炉前渣铁及时排放干净，为炉内创造良好的操作条件;加强高炉槽下筛分管理，严格控制烧结矿筛板筛分速度，筛速不得超过50kg/s，杜绝粉末入炉，减少炉况异常波动;与上道工序配合协调要求烧结生产车间在保证烧结矿质量的前提 减少了硅石、海南矿等酸性物料的直接入炉。