而这些现象彼此间存在复杂的相互影响。如果用有限元解析方式，需输入下列内容：被材料特性及摩擦状态等物理特性；切削条件及具形状等边界条件。通过有限元解析刚性方程，可输出切削力、剪切角、切削温度等带有切屑生成状态特征的量化参数，在此过程中，无需建立数学模型或提出设。根据有限元解析的结果，还易于将切屑生成过程、应力、变形等物理量实现可视化。要获得高精度解析结果， 为重要的输入内容是反映被材料应力变形关系的材料特性，而材料特性的获取是极为费力的工作。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。对钝化液，HNO3应控制在2％—5％之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于2％的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于5％，要防止过钝化。用一步法除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其 终保护膜质量不如多步法。

4.3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布。磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄。同时由于锚纹太深。在防腐过程中防腐层易形成气泡。严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀。不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击。还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到效果。同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损。而且磨料的利用率也可大大提高。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这样，可以优化控制保护渣消耗量、结晶器的润滑，进而控制铸坯表面质量。1000mm结晶器1000mm长的结晶器有3组足辊以保持强有力的夹持，从而减少铸坯鼓肚，保证其良好的几何形状。结晶器另外还带有一个新的防扭曲装置，由安置在可动和固定冷却段之间的双侧导辊夹持，满足对铸坯在侧面及对角线方向上的严格的几何要求。采用有限元方法对方坯在凝固期间的扭曲形变研究表明，坯壳的不均匀生长会导致铸坯的变形。实践表明这个新的防扭曲装置使用效果很好。

目前在华南和华东沿海，稍具规模的民营热企业都拥有至少一台.4MPa（ 多的有6台）的真空加热高压气淬炉。在切削具行业，数控和中心的广泛应用，强烈要求具具有高的质量和长的寿命、城市的环保也对热提出更严格要求，真空加热高压气淬也因此成为高速钢具热替代盐浴加热淬火的工艺。——感应加热的广泛应用感应加热技术在汽车、拖拉机、发动机工业中得到广泛应用。在汽车中有2多种，近5%重量的零件采用感应加热淬火，曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，进排气阀端头、球头肖等。