黄梅水泥自流平 1

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

这些问题和变的后果是严重的。从古代石质文物的自然风化破坏，到现今建筑石材出现的各种自然损坏和变，造成的损失是巨大的。那么，如何对此进行有效的防范，限度的避免和控制这些损坏和变的发生，就愈来愈显得重要。石材防护产品使用要注意的几个方面：打蜡曾普遍的被作为一种保护石材的方法。它多用在铺设的石材地面上。但它对石材的保护效果是有限的，耐候性差，防污效果也不理想，而且容易牯附灰尘。现今人们还发现打蜡还会对石材造成一些危害，因为它是作为一种不透气的封盖保护材料敷在石材表面，石材的细孔被封闭后内部和背后的湿气散发不出来，积存在石材内部时间久了致使石材发生变。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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通过将相同规格的多块耐碱玻纤网格布分别投入到预先已知的几种浓度碱性溶液中，观察它们的断裂随时间变化的情况，计算出它们的耐碱强度保持率。试验结果表明，碱性溶液中值越大，耐碱玻纤网格布的后期断裂就下降得越明显。在KYKY1B扫描电镜（SEM）视野中，耐碱玻纤网格布表面存在着细小的条形裂纹，纤维和砂浆之间存在一定的约界面层，水分子会逐渐透过这些条形裂纹浸渍进来，在水与纤维表面接触形成固/液界面。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷内，在喷或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～1S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。聚氨脂现场发泡施工方法1）喷涂法：按将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是2mm以内XPS板不允许留有横竖接缝，目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中，角部的接缝出现裂。从理论上讲，这种工艺要求是正确的，但在实际施工过程中，确有许多难为之处。施工时，按板块顺序粘贴，门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的板预先裁2mm缺口贴好，然后再贴其余部位，则必须用小块板拼贴。这种法虽然角部没有横竖接缝了，却在其余部位留下了许多接缝，严重地破坏了保温层的整体保温效果。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备，主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷法、甩丝法和甩丝-喷法等。电弧法喷成纤、湿法制毡工艺：合格配合原料加入电弧炉中熔融，形成流股，流股经压缩空气或蒸汽喷后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成成品纤维。成品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成硅酸铝棉成品。电阻法喷（或甩丝）成纤、干法针制毯工艺：硅酸铝纤维干法针毯，根据其成纤方法不同，有两种生产(来源：保温网)工艺；电阻法喷（包括平和立）成纤、干法针制毯工艺；电阻法甩丝成纤、干法针制毯工艺。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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