14*14*1.0方管 攀枝花不锈钢方管

14*14*1.0方管 攀枝花不锈钢方管 新闻资讯

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

生产线工艺流程：采用 技术1)采用侧进侧出可热装和冷装料的蓄热式步进梁式加热炉，提高了废气余热率，节省了能源消耗；采用热装工艺，有效的利用了钢坯余热，减少了 消耗。加热炉能力为16t/h（冷坯）,2t/h（热坯）。炼钢连铸机生产的热坯通过辊道送到棒材生产线，实现连铸坯热送热装，热装温度≥65℃达9℃。热送热装率达87％以上。车间内设备采用高架布置，轧线设备布置在车间内+5.m的混凝土上。轧线主轧机均采用无牌坊高刚度短应力线轧机结构、直流电机单独传动，全线轧机采用平立交替布置，无扭轧制，粗轧和中轧采用微张力轧制，精轧机组采用活套无张力轧制，可保证产品的高精度。轧机以大重量连铸坯（16*16*12）为原料，采用全连续轧制。轧机强度高，电机功率大，粗轧机组电机功率均为618KW，单边轧制压力2KN，单边轧制力矩12KNm，轧制能力是国内同类型轧线的一到两倍，适合高速、低温轧制，能够满足各种钢种的控制轧制要求。轧机采用液压横移装置，以便快速更换孔型；轧机采用整体机架快速更换装置，备机的装配及调整均在轧辊机修间内预设定完成，可大大缩短更换品种的时间。采用切分轧制生产工艺。φ1-φ16螺纹钢采用三切分生产工艺。φ18-φ22螺纹钢采用二切分生产工艺,φ22两切分是目前国内规格的两切分轧制。精轧机组成品机架及成品前机架主电机功率为14KW(其他架次为1KW)，高出国内其它生产线电机功率，可保证大规格产品进行切分轧制。

方管壁厚的控制是方管生产的一个难点。下面和广大方管生产者分享下方管生产中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：一、管坯加热：加热要均匀。禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢。较大升降温度不超过30℃。二、定心辊：确定定心辊是否到位。调整相关抱芯辊的中心、打角度及各动作的口大小一致。抱芯辊中心要在轧制线上。三、轧制中心线：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致。避免“上轧制”或“下轧制”。使方管的管坯在穿孔时保持受力均匀。
矩形管接壁厚分为普通矩形管和加厚矩形管。接管端形式分为不带螺纹矩形管（光管）和带螺纹矩形管。矩形管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。低压流体输送用焊接矩形管除直接用于输送流体外。还大量用作低压流体输送用镀锌焊接矩形管的原管。2.低压流体 ）也称镀锌电焊矩形管。俗称白管。是用于输送水、 、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）矩形管。

焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种： & 输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。 体输送用镀锌焊管）。主要用于输送水、 、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A （矿用流体输送焊管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊管。其代表材质Q235A、B级钢。 流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、 、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。&n 用焊管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件 i11Nb等。  GB/T12771-1991（流体输送用焊管）。主要用于输送低压腐蚀 17Ni14Mo2等

常用材料有下面几种：灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.MPa，温度为－1℃～2℃的水、蒸汽、空气、 及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT2、HT25、HT3、HT35。可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－3～3℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH3—KTH33—KTH35—1。球墨铸铁：适用于PN≤4.MPa，温度为－3～35℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

采用氧气的等离子切割方法，切割速度快，切割质量好，但对消耗电极的要求更高。腹板的切割质量对构件的装焊质量有很大的影响。由于板厚较薄，切割后的变形或残余应力，将导致腹板的波浪型变形。切割边缘的质量会直接影响腹板与翼板间角焊缝的施焊和焊缝质量。焊接方法焊接工艺和生产流程取决于H型钢的组立、腹板和翼板间的主焊缝的焊接，因组立方法、焊接方法和焊接位置而异。如机头或工件；水平位置或船型位置；单机头或双机头；单丝或双丝等。