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概述高碱度烧结矿出现于2世纪6年代，以其碱度高、冶金性能优良区别于自熔性烧结矿。低温烧结技术是生产 高碱度烧结矿和降低烧结能耗的基本措施，它出现于7年代，低温烧结技术的核心是创造适宜的温度、气氛和物质成分条件，形成大量针状铁酸钙(SF-CA)使之成为烧结矿的主要粘结相。高碱度烧结矿和低温烧结技术已经在生产实践中广泛使用。高碱度烧结矿的基本特征高碱度烧结矿既具有FeO低、还原性好的特征，又具有强度高的特征，根本原因在于其主要粘结相为铁酸钙(SFCA). 高碱度烧结矿的碱度值(m(CaO)/m(SiO2))一般在1.8～2.2范围之内，其铁酸钙主要以针状存在。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。 重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。

无缝方管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。方管具有中空截面。大量用作输送流体的管道。如输送石油、天然气、 、水及某些固体物料的管道等。方管与圆钢等实心钢材相比。在抗弯抗扭强度相同时。重量较轻。是一种经济截面钢材。广泛用于结构件和机械零件。如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用方管环形零件。可提高材料利用率。简化工序。节约材料和工时。如滚动轴承套圈、千斤顶套等。目前已广泛用方管来。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚管冷热水管道支架的 内部分给水管与空调水管在同一位置，考虑到室内所有管道的布置，此部分管道可于空调管一侧竖向排列，支架形式下图：对于固定支架形式同上，可采用两管箍进行。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道偏差须满足下表。聚管允许偏差（mm）项目允许偏差水 立管垂直度每m管道3全长5m≯1成排管道在同一直线上间距3系统水压试验要求管道过程中，可分层或单套进行水压试验。所有管道的工作压力和试验压力分别为:低区工作压力为.4Mpa，试验压力为.6Mpa，高区和中区工作压力以.6Mpa计算，试验压力为.9Mpa。

天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其间.67～.33mm的约占5%。图3碳泥质氧化矿的焙烧，铁浆法浸置工艺实验选用接连浸置作业，规划为1.5t∕d。给料法一为机械接连给料，二为人工定量给料。浮选精矿经稠密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中挂入铁板，在浸出的一起堆积金。实验在七只槽中 5目），固液比1∶2，初始浓度.3%，pH1～l.5，液温25℃，进铁板3m2m3槽－1，浸置时刻35～4h，并按每2h由天车守时吊出铁板主动刮洗金泥一次。