巴 机床设备化工用
通过解剖分析发现以下问题：(1）炭砖原料质量差。杭钢炭砖的基料中石墨细粉用量大于50％。这些炭砖未使用高温电煅煤而用了普煅无烟煤。(2）微孔炭砖的生产工艺违背了微孔炭砖生产的基本原理和核心技术。岩相显微结构分析表明：这种微孔炭砖中加 极少或完全未加 ，有的加了 但完全未发生化学反应，另加些ＳｉC和Ａｌ2Ｏ3细粉，通过采用提高成型压力、提高致密度、低温焙烧等投机取巧的手段生产微孔炭砖。这种微孔炭砖与真正的微孔炭砖相差甚远，实质上比20世纪80年代的普通炭砖质量还差（用普通炭砖高炉炉缸寿命一般都能达到10年左右，基本不会发生炉缸烧穿）。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
可以说近几年来的抽气量在1m3／min以上的大型水环真空泵的5％是用在造纸行业，而且这种发展趋势有增无减。d)制行业真空浓缩脱水、干燥、蒸馏是制企业的主要工艺过程，制企业的技术改造也同样是上水平、上规模，这在一些大型制企业更为明显。过去，大多用1m3／min以下的小泵，而现在，在这些企业的项目招标中，抽气量在2m3／min以上的中、大型泵已占多数。此外，制行业的许多厂过去使用抽气量为6--12m3／min的两级水环真空泵较多，而现在都配2-3m3／min的两级水环真空泵，有的还达到6m3／min，如四川某合资制厂去年一次招标抽气量为6m3／min的泵达到1台。
直缝矩形管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝矩形管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧矩形管（LSAW）。直缝矩形管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在目前的产能下，全球生产17万吨奥氏体不锈钢，在整个生产周期中，一次性能源消耗为9.×117焦耳，二氧化碳排放量为61万吨。按当前的废钢比进行生产，与仅采用原始资源生产相比，一次性能源消耗减少约33%，二氧化碳减排约32%。如果不锈钢全部用废钢生产(仅仅是设)，可节能67%，二氧化碳减排7%。这证实了该项研究的判断，采矿和矿石熔炼耗能 多，使用废钢可以省去这个工序。研究的设已经得到证实。
在管道吊装时，应采取保护措施，以防止损伤管道表面，如索具外套橡皮管、索具间用支撑撑等方法。铝合金管坡口采用机械的方法。不同壁厚的对接焊应有14°的过渡段。对接焊口装配有以下几点要求：配焊口应避免强制进行，以减小焊接后产生较大的残余应力；对口应到内壁齐平，错边量不得超过管壁厚度的1％，且不大于1毫米，内壁同样要求光洁，不得有毛、粒屑；内部不加衬圈焊口，要求间隙尽可能等于零，特别是仰焊部位，管内壁应倒1~1.5毫米的圆角；使用衬圈时，衬圈必须与管壁贴紧。
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